橡膠硫化的特點，橡膠硫化儀廠家為你講解
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-11-07
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【概要描述】橡膠硫化儀廠家認為在硫化誘導期，交聯尚未開始，膠料具有良好的流動性。這個階段決定了膠料的焦燒性能和加工安全性。在這一階段結束時，橡膠開始交聯并失去流動性。硫化誘導期的長短不僅與生膠的性能有關，還取決于加入的添加劑。使用延遲促進劑可以獲得更長的燒焦時間，具有更高的加工安全性。
橡膠硫化的特點，橡膠硫化儀廠家為你講解
【概要描述】橡膠硫化儀廠家認為在硫化誘導期，交聯尚未開始，膠料具有良好的流動性。這個階段決定了膠料的焦燒性能和加工安全性。在這一階段結束時，橡膠開始交聯并失去流動性。硫化誘導期的長短不僅與生膠的性能有關，還取決于加入的添加劑。使用延遲促進劑可以獲得更長的燒焦時間，具有更高的加工安全性。
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橡膠硫化儀廠家認為在硫化誘導期，交聯尚未開始，膠料具有良好的流動性。這個階段決定了膠料的焦燒性能和加工安全性。在這一階段結束時，橡膠開始交聯并失去流動性。硫化誘導期的長短不僅與生膠的性能有關，還取決于加入的添加劑。使用延遲促進劑可以獲得更長的燒焦時間，具有更高的加工安全性。
橡膠硫化儀廠家認為硫化誘導期過后，就是以一定速度交聯的預硫化階段。預硫化交聯度低，硫化膠即使達到后期的斷裂強度彈性也達不到預期水平，但撕裂和動態龜裂性能優于相應的正硫化。達到正硫化階段后，硫化膠的物理性能達到或接近適當的狀態，可以說達到了性能的綜合平衡。
橡膠硫化儀廠家認為在正硫化階段(硫化平坦區)之后，是過硫化階段。有兩種情況：天然橡膠出現“返原”(伸長強度下降)，大部分合成橡膠(丁基橡膠除外)的伸長強度繼續增加。對任何橡膠來說，硫化不僅產生交聯，而且由于熱等因素的作用，產生生產鏈和分子鏈的斷裂。這種現象貫穿了整個硫化過程。過硫化階段，如果交聯仍占優勢，橡膠會變硬，拉伸強度繼續上升;否則橡膠會變軟，也就是恢復原狀。
橡膠硫化儀廠家認為在硫化過程中，物理機械性能發生顯著變化，因此在生產過程中，硫化程度往往以物理性能的變化來衡量。橡膠的物理性能主要是指其強度(如抗拉強度、抗拉強度、撕裂強度等)、斷裂伸長率、硬度、彈性和膨脹度。不同的橡膠結構不同，但硫化過程中物理力學性能的變化趨于不一致，但大部分性能的變化基本一致。天然橡膠在硫化過程中，塑性明顯下降，硬度和強度明顯上升，伸長率和溶脹度相應下降。這些現象是線性大分子轉變為網絡結構的特征。對于具有側乙烯基結構的橡膠(如丁苯橡膠、丁腈橡膠等。)，硫化過程中也有類似的現象，但在較長時間內性能變化比較平緩。
橡膠硫化儀廠家認為橡膠在溶劑中的溶解度在硫化過程中會逐漸降低，但只會膨脹。固化一段時間后，溶脹性能出現zui小值，隨著固化的繼續，溶脹性能有逐漸增加的趨勢。硫化橡膠的熱穩定性提高，即橡膠的物理機械性能隨溫度的變化程度降低。比如未硫化天然橡膠低于10時，長期存放后會發生結晶硬化。當溫度超過70時，塑性明顯增加。當溫度超過100時，處于粘流狀態;分解在200開始。但硫化后，高彈性的溫度范圍擴大，脆性溫度可降至-20 ~-40以下，生膠不出現塑性流動狀態。因此，硫化大大提高了天然橡膠的應用溫度范圍。
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